日本語対応の技術オフショア|ベトナム

図面・QC・受注業務を、日本語で。

日本の機械・板金業界向けに、CAD・図面展開・品質チェック・受注業務を代行。着手前の確認と二段階チェックで、海外外注の管理負担を減らします。

24H
板金部品調達|見積24時間必要な図面・仕様・数量が揃った案件は、原則24時間以内にお見積りします。追加確認が必要な場合も、1営業日以内に回答予定をご連絡します。

推測せず確認する。納品前に検査する。指摘を仕組みの改善につなげる。

RKC—01 / 2026
120.065.0
SELF CHECK+INDEPENDENT QC
01

日本語で直接対応

仲介を挟まず、図面意図と業務背景を確認します。

02

自己チェック+独立QC

お客様が最初の不具合発見者にならない工程を組みます。

03

繰り返し業務を一括受託

作図、CAD化、受注処理、データ管理まで整理して引き受けます。

BEYOND CAD|受注業務オペレーション

CADだけではありません。受注業務を止めないチームです。

受注内容の確認から図面処理、システム入力、帳票・データ保管、印刷、FAX仕分け、納期管理、クレーム対応補助まで。止められない反復業務を、合意したルールで継続運用します。

受注業務サポートを見る
  1. 01受注内容の確認
  2. 02CAD・図面処理
  3. 03システム入力・記録保管
  4. 04納期管理・クレーム対応補助

YOUR OPERATING PRESSURE

技術者を、本来の技術業務へ戻す。

01

技術者の採用が難しく、図面準備が滞る

02

熟練者がトレースや細かな修正に追われる

03

多品番の受注・進捗・版管理まで手が回らない

04

海外外注では意図の確認に往復が増える

05

納品後の検品が日本側へ戻ってくる

06

不具合が『作り直し』だけで終わり再発する

CONTROLLED WORKFLOW

依頼から改善まで、10の工程で管理。

曖昧な点は着手前に日本語で確認。作業者の自己チェック後、別担当が独立してQCします。

  1. 01依頼
  2. 02確認
  3. 03割当
  4. 04作業
  5. 05自己チェック
  6. 06独立QC
  7. 07納品
  8. 08保管
  9. 09フィードバック
  10. 10改善

QUALITY IS A PROCESS

間違いを直すだけでなく、同じ間違いを減らす。

寸法・公差・レイヤー・加工指示・規格適合をチェックリストで確認。不具合は記録し、5-Whyなどで原因を分析し、再発防止策を手順へ戻します。

図面QC
01CHECK
02RECORD
03ANALYZE
04STANDARDIZE

EVIDENCE, NOT ADJECTIVES

事例は、実データだけを公開します。

架空の成果や数値は掲載しません。現在は機密を守りながら共有できる事例資料を整備しています。

CASE / VERIFIED DATA ONLY—
対応事例

LOW-RISK FIRST STEP

大きな契約の前に、小さな業務でご評価ください。

図面1〜3枚、少量のCAD化、または限定的なQCから。範囲・評価基準・データの扱いを先に合意します。

まずは図面1〜3枚を相談する